Cięcie i perforowanie otworów w kanałach wentylacyjnych z materiałów tekstylnych za pomocą lasera

Lekki, pochłaniający hałas, higieniczny materiał, łatwy w utrzymaniu, wszystkie te cechy przyspieszyły promocję systemu rozprowadzania powietrza przez tkaninę w ciągu ostatniej dekady. W rezultacie popyt narozprowadzanie powietrza tkaninąwzrosła, co stanowiło wyzwanie dla wydajności produkcji w fabryce zajmującej się rozprowadzaniem tkanin w powietrzu.

Precyzyjne i wydajne cięcie laserowe może uprościć procedury obróbki tkanin.

W przypadku zastosowań rozprowadzania powietrza istnieją głównie dwa typowe materiały, metal i tkaniny, tradycyjne metalowe systemy kanałów odprowadzają powietrze przez montowane z boku metalowe dyfuzory. Powietrze jest kierowane do określonych stref, co powoduje mniej wydajne mieszanie się powietrza w zajmowanej przestrzeni i często powoduje przeciągi oraz gorące lub zimne punkty; podczas gdymateriał rozpraszający powietrze posiada równomierne otwory na całej długości systemu rozpraszającego, co zapewnia spójne i równomierne rozpraszanie powietrza w zajmowanej przestrzeni.Czasami mikroperforowane otwory w lekko przepuszczalnych lub nieprzepuszczalnych przewodach mogą być używane do intensywnego dostarczania powietrza przy niskiej prędkości. Jednorodna dyspersja powietrza oznacza lepsze mieszanie powietrza, co zapewnia lepszą wydajność w obszarach wymagających wentylacji.

Tkanina rozpraszająca powietrze jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem dla wentylacji, podczas gdy wykonanie stałych otworów wzdłuż 30 jardów lub nawet dłuższych tkanin jest dużym wyzwaniem i trzeba wyciąć kawałki, aby wykonać otwory. Tylko laser może zrealizować ten proces.

Firma Goldenlaser specjalnie zaprojektowała urządzenia laserowe CO2, które umożliwiają dokładne cięcie i perforowanie tekstylnych kanałów wentylacyjnych wykonanych ze specjalistycznych tkanin.

Zalety obróbki laserowej kanałów wentylacyjnych tekstylnych

gładkie krawędzie cięcia bez strzępienia

Gładkie i czyste krawędzie tnące

perforacja z uszczelnionymi krawędziami wewnętrznymi

Cięcie otworów dyspersyjnych stale dopasowujące się do rysunku

System przenośnikowy do automatycznego przetwarzania

Cięcie, perforowanie i mikroperforowanie w jednej operacji

Elastyczna obróbka – cięcie dowolnych rozmiarów i kształtów zgodnie z projektem

Brak zużycia narzędzi – zachowaj stałą jakość cięcia

Automatyczne uszczelnienie krawędzi cięcia zapobiega strzępieniu się

Precyzyjne i szybkie przetwarzanie

Brak kurzu i zanieczyszczeń

Materiały stosowane

Rodzaje popularnych materiałów na przewody tkaninowe do rozprowadzania powietrza, nadających się do cięcia laserowego i perforowania

Polieterosulfon (PES), polietylen, poliester, nylon, włókno szklane itp.

rozproszenie powietrza

Rekomendacje dotyczące maszyn laserowych

maszyna do cięcia laserowego kanałów tekstylnych

Zintegrowana maszyna laserowa CO2 Galvo i Gantry

• Posiada laser bramowy (do cięcia) + szybki laser galwanometryczny (do perforacji i znakowania)

• Automatyczne przetwarzanie bezpośrednio z rolki za pomocą systemów podawania, przenośnika i nawijania

• Perforacja, mikroperforacja i cięcie z ekstremalną precyzją

• Szybkie cięcie zapewniające dużą liczbę otworów perforacyjnych w krótkim czasie

• Ciągłe i w pełni automatyczne cykle cięcia o nieskończonej długości

• Specjalnie zaprojektowany do obróbki laserowejtkaniny specjalistyczne i tekstylia techniczne

Szczegóły produktu

Maszyna laserowa do tekstyliów z dwiema głowicami skanującymi Galvo

Numer modelu: ZJ(3D)-16080LDII

• Wyposażony w dwie głowice galwanometru pracujące jednocześnie.

• Systemy laserowe wykorzystują strukturę latającej optyki, zapewniającą duży obszar przetwarzania i wysoką precyzję.

• Wyposażony w system podawania (podajnik korekcyjny) umożliwiający ciągłą, zautomatyzowaną obróbkę rolek.

• Wykorzystuje światowej klasy źródła laserowe RF CO2, co zapewnia doskonałą wydajność przetwarzania.

• Specjalnie opracowany system sterowania ruchem lasera i struktura ruchomej ścieżki optycznej zapewniają precyzyjny i płynny ruch lasera.