Cięcie tkaniny filtracyjnej laserem dla uzyskania najwyższej jakości
W dzisiejszym świecie filtracja stała się koniecznością w ludzkiej produkcji i życiu z powodu zanieczyszczenia środowiska spowodowanego rozwojem ekonomicznym i społecznym. Oddzielenie nierozpuszczalnych substancji od płynu poprzez przepuszczenie go przez porowaty materiał nazywa się filtracją.
Rynek filtracji jest jednym z najszybciej rozwijających się segmentów przemysłu włóknin. Rosnący popyt konsumentów na czyste powietrze i wodę pitną, a także coraz bardziej rygorystyczne przepisy na całym świecie są kluczowymi czynnikami wzrostu rynku filtracji. Producenci mediów filtracyjnych koncentrują się na rozwoju nowych produktów, inwestycjach i wzroście na nowych rynkach, aby utrzymać się na czele w tym ważnym segmencie włóknin.
Oddzielenie ciał stałych od cieczy lub gazów za pomocą tekstylnych mediów filtracyjnych jest istotną częścią niezliczonych procesów przemysłowych, przyczyniając się do zwiększenia czystości produktu, oszczędności energii, wydajności procesu, odzysku cennych materiałów i ogólnej poprawy kontroli zanieczyszczeń. Złożona struktura i grubość materiałów tekstylnych, zwłaszcza tkanych i nietkanych, nadają się do filtracji.
Tkanina filtracyjnajest medium, w którym naprawdę zachodzi filtracja. Tkanina filtracyjna jest zamontowana na zubożonej powierzchni płyty filtracyjnej. W miarę jak zawiesina odżywia się w komorze płyty filtracyjnej, jest ona filtrowana przez tkaninę filtracyjną. Głównymi produktami z tkaniny filtracyjnej na dzisiejszym rynku są tkaniny filtracyjne tkane i nietkane (filc). Większość tkanin filtracyjnych jest wykonana z włókien syntetycznych, takich jak poliester, poliamid (nylon), polipropylen, polietylen, PTFE (teflon), a także z naturalnych tkanin, takich jak bawełna. Tkanina filtracyjna jako ważne medium filtracyjne jest szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle węglowym, hutnictwie, przemyśle chemicznym, przetwórstwie spożywczym i innych pokrewnych branżach, które wymagają separacji ciał stałych od cieczy.
Jakość tkaniny filtracyjnej jest kluczowa dla poprawy działania prasy filtracyjnej. Aby zagwarantować jakość tkaniny filtracyjnej, kluczowe są jakość powierzchni, mocowanie i kształt. Dostawcy wysokiej jakości mediów filtracyjnych dogłębnie badają branżę i zastosowanie każdego klienta, aby móc dostosować tkaninę filtracyjną do wymagających potrzeb każdego klienta, od materiałów naturalnych po materiały syntetyczne i filcowe.
Coraz więcej producentów mediów filtracyjnych zdaje sobie sprawę, że zapewnienie szybkiej reakcji jest najbardziej satysfakcjonujące dla ich klientów. Współpracują z zaufanymi dostawcami blisko miejsca montażu, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć tkaninę filtracyjną wymaganą do konkretnego zastosowania. Aby to osiągnąć, wielu producentów tkanin filtracyjnych zainwestowało w najlepsze w swojej klasiemaszyny do cięcia laserowegozzłotylaserTutaj precyzyjne kształty tkanin są tworzone za pomocą programowania CAD i przesyłane do szybkiej maszyny do cięcia laserowego, aby zapewnić dokładność, szybkość i ostateczną jakość.
Płaska maszyna do cięcia laserowego CO2 firmy goldenlaser
Cięcie materiałów filtracyjnych za pomocą lasera Co2 firmy goldenlaser
Model złotego laseraJMCCJG-350400LD wielkoformatowa maszyna do cięcia laserowego CO2został specjalnie opracowany do szybkiego i precyzyjnego cięcia przemysłowych tkanin filtracyjnych. Ten system cięcia laserowego oferuje znaczne korzyści w obróbce materiałów filtrowanych. Całkowicie zamknięta konstrukcja ze stołem o wymiarach (długość x szerokość) 3500 x 4000 mm. Konstrukcja z podwójnym napędem zębatkowym dla dużej prędkości i przyspieszenia, a także wysokiej precyzji.
Ciągłe i automatyczne przetwarzanie z wykorzystaniem systemu przenośnikowego połączonego z urządzeniem podającym, obsługującym materiał z rolki.Dopasowane urządzenie odwijające pozwala również na cięcie podwójnych warstw tkaniny.
Ponadto proces termicznego lasera zapewnia uszczelnienie krawędzi podczas cięcia tekstyliów syntetycznych, zapobiegając w ten sposób strzępieniu się, co ułatwia późniejszą obróbkę. Laser umożliwia również obróbkę drobnych detali i wycinanie małych mikroperforacji, których nie można wykonać za pomocą noży. Aby uzyskać większą elastyczność, obok lasera jest miejsce na dodatkowe moduły znakujące, ułatwiające późniejszy proces szycia.
