Modernizacja sprzętu wiodącym procesem innowacji – nowe techniki prania denimu
Aby wzmocnić kontrolę i zarządzanie ściekami przemysłowymi z farbowania tekstyliów, od 1 stycznia 2013 r. Chiny zaczęły wdrażać normę GB 4287-2012 „normy dotyczące emisji zanieczyszczeń wody przemysłowej z farbowania tekstyliów”, nową normę dotyczącą emisji zanieczyszczeń wody z farbowania, która wprowadza wyższe wymagania. W listopadzie 2013 r. Ministerstwo Ochrony Środowiska wydało „Wytyczne dotyczące zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i przedsiębiorstw farbiarskich”, „wytyczne” dotyczące nowych, reform, rozbudowy istniejących przedsiębiorstw tekstylnych, a także od codziennego zarządzania projektem budowlanym po cały proces, a także wskazówki dla kraju i standaryzację standardów zarządzania środowiskowego i zapobiegania zanieczyszczeniom w przedsiębiorstwach drukarskich. Na poziomie społecznym niemiecki dokument „cena dżinsów”, a także organizacje ekologiczne często narażały drukowanie i farbowanie na incydenty związane z zanieczyszczeniem przemysłowym, kwestie środowiskowe zostaną również przesunięte na następny punkt widzenia opinii publicznej. Ponadto bariery techniczne w międzynarodowym handlu chemikaliami tekstylnymi Ograniczenie niebezpiecznych chemikaliów wymaga bardziej rygorystycznych, co również powoduje wymuszony efekt modernizacji przemysłowej.
Pranie odzieży jeansowej jest ważnym procesem w produkcji odzieży jeansowej. Obecnie głównym sprzętem do prania jeansów są nadal tradycyjne poziome pralki bębnowe o niskim stopniu automatyzacji, dużym zużyciu wody i pary, większej liczbie procesów produkcyjnych, wysokiej intensywności pracy i niskiej wydajności. W procesie prania obecnie duża liczba wykończeniowych jeansów nadal wykorzystuje pranie kamieniem, pranie piaskiem, płukanie i pranie chemiczne jako główne narzędzia. Ten tradycyjny proces prania wiąże się z dużym zużyciem energii, poważnym zanieczyszczeniem, emisją ścieków i mało przyjaznymi dla środowiska produktami. Skuteczna kontrola i redukcja procesu produkcji odzieży jeansowej odprowadzanie ścieków jest ważnym problemem stojącym przed branżą, ale także rozwojem przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem jeansów i ulepszaniem potencjalnych kłamstw, wyzwań i możliwości. Zaawansowana technologia jest częścią środowiska, aby ułatwić obecne skuteczne środki czyszczenia denimu pod ciśnieniem. Niniejszy artykuł koncentruje się na technologii i sprzęcie do czyszczenia denimu pranego ozonem i laserowego, aby zapewnić techniczne odniesienie do produkcji czystej denimu.
1. Technologia mycia ozonem
Technologia ozonowa ma wiele zalet w zastosowaniach związanych z przetwarzaniem odzieży dżinsowej, w tym mniejsze zużycie wody i chemikaliów, skrócenie czasu procesu i procesu, czyszczenie i ochronę środowiska. Pralka ozonowa może stosować ozon (za pomocą generatora ozonu) do procesu prania odzieży, wytwarzać achromatyczny efekt wybielania ozonem. Taki sprzęt jest głównie używany do obróbki vintage denimu. Poprzez dostosowanie ilości generowanego ozonu można osiągnąć różne stopnie efektu obróbki. Pralka ozonowa bez użycia chemikaliów może zaoszczędzić dużo wody, więc jest zgodna z wymogami ochrony środowiska. Ponadto techniki wykańczania ozonem pozwalają uzyskać różne style obróbki i produkcji odzieży dżinsowej, dając efekt nowych i wyjątkowych dżinsów, tkanina dżinsowa od strony wizualnej, funkcjonalnej nie tylko odzwierciedla surowego kowboja, ale również wykazała wygodę i miękkość.
Jeansy denim efekt po praniu ozonem
Obecnie na rynku są stosunkowo dojrzałe maszyny do prania ozonowego, takie jak LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems itp. Różnego rodzaju urządzenia przetwórcze działają na tej samej zasadzie, oszczędzając wodę, prąd i środki chemiczne.
Ozon jest silnie utleniającym gazem o doskonałej zdolności odbarwiania wszystkich barwników, ozon może uszkodzić grupy auksochromowe tych barwników, aby uzyskać odbarwienie. Podstawową technologią i systemem generatora ozonu jest wyładowanie, bezpośrednio wpływające na wydajność i niezawodność sprzętu. Generator ozonu LST wykorzystujący konstrukcję wyładowania bariery dielektrycznej z mikroszczeliną, nie tylko znacznie poprawia wydajność operacji, ale także zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność systemu w celu ciągłej pracy.
Chociaż wydajność nowoczesnego generatora ozonu w porównaniu z konwencjonalnymi produktami została znacznie poprawiona, to jednak około 90% energii elektrycznej do wytwarzania ozonu nie jest przekształcane w ciepło. Jeśli ta część ciepła nie zostanie skutecznie rozproszona, szczelina wylotowa generatora ozonu będzie nadal rosła, nawet bardziej niż zaprojektowana temperatura robocza. Wysoka temperatura nie sprzyja produkcji ozonu, ale sprzyja rozkładowi ozonu, co prowadzi do produkcji ozonu i zmniejszenia jego stężenia. Konstrukcja jednostki chłodzącej wodę w cyklu LST, gdy temperatura wody chłodzącej przekroczy temperaturę projektu systemu lub brak wody, system automatycznie wyśle sygnał alarmowy.
Sprzęt ozonowy LST może osiągnąć automatyczną kontrolę każdego etapu procesu, aby zapewnić spójność efektu obróbki. Po obróbce ozonem, poprzez termiczną katalityczną eliminację ozonu bezpiecznie i szybko przekształca się w tlen, eliminacja ozonu po czystej maszynie przed otwarciem uszczelki drzwi. Maszyna jest całkowicie uszczelniona, specjalne uszczelki zapobiegają wyciekowi gazu na maszynie, w celach ubezpieczeniowych, jest również wyposażona w pneumatyczne zawory bezpieczeństwa. Ozon LST sprawia, że odzież może być wykonywana bezpośrednio na maszynie, jednocześnie eliminując potrzebę ręcznej obsługi, oszczędzając czas, w szczególności w celu uniknięcia bezpośredniego kontaktu operatora z odzieżą, skutecznie zapobiegając wystąpieniu przypadkowych obrażeń. Maszyny zapewniają dużą elastyczność. Generator ozonu i eliminator ozonu połączone z dwiema pralkami, co może obniżyć koszty inwestycji w sprzęt. Generator ozonu dla dwóch pralek naprzemiennie dostarcza ozon, może również zwiększyć produkcję. Cały proces przez specjalistyczne oprogramowanie sterujące LST.
2. Technika mycia laserowego
Zastosowanie technologii laserowej do prania tkanin denimowych, grawerowania i innowacji w zakresie grafiki wizualnej to nowoczesna technologia cyfrowa, technologia laserowa i artystyczny design połączone z wydajnością wykończenia tkaniny jeansowej. Technologia grawerowania laserowego w innowacji wizualnej denimu, wzbogacająca tkaninę o różne odmiany, poprawiająca jakość tkaniny, wartość dodaną i stopień personalizacji. To nowy krok naprzód w zakresie obróbki wykończeniowej wysokiej jakości tkanin denimowych i odzieży jeansowej.
